Экструзионное формование PEEK
Просмотры : 15781
автор : PEEK Plastic
Время обновления : 2022-12-26 16:56:48
В сегодняшнем конкурентном мире от поставщика передовых материалов требуется больше, чем просто материалы. Чтобы получить максимальную отдачу от высокоэффективных полимеров, необходимо учитывать дизайн компонентов в сочетании с выбором материала и оптимизацией обработки. Это ключ к максимизации полезности приложения и достижению высокой эффективности производства при минимально возможной стоимости компонентов. После выбора конструкции и материала оптимизация обработки становится критически важной для повышения качества вашей продукции и повышения производительности.
Обладая более чем 15-летним опытом, компания YBP Polymer Solutions имеет уникальную возможность помочь клиентам получить максимальную отдачу от полимеров и продуктов на основе полиэфирэфиркетонов (PEEK). Мы предлагаем широкий ассортимент продуктов YBP PEEK, которые обеспечивают исключительную производительность в широком диапазоне температур и экстремальных условий. Каждый из них может быть легко обработан на стандартном оборудовании.
Мы можем предложить нашим клиентам непревзойденные технические возможности, включая проектирование, выбор материалов и поддержку обработки полиэфирэфиркетонов. В связи с этим мы создали это руководство, чтобы помочь вам оптимизировать условия экструзионной обработки. Кроме того, наши технические группы, расположенные по всему миру, могут помочь вам в создании прототипов, разработке приложений, проектировании и моделировании, а также в поддержке возможностей замены металла.
Наше растущее число технических центров имеет технологическое оборудование для поддержки испытаний всего спектра продуктов YBP PEEK, предлагает практическое обучение обработке и обширный анализ материалов и возможности определения характеристик. Мы можем предложить индивидуальную генерацию данных для конкретных прикладных программ, а наши ресурсы поддерживаются обширными наборами данных о продуктах и приложениях, которые постоянно расширяются. Мы также участвуем в ряде ведущих в отрасли исследовательских проектов с академическими учреждениями, чтобы еще больше расширить наши знания и помочь нам разработать более творческие решения с нашими клиентами.
Полимер PEEK, наряду с его высокотемпературными вариантами, считается одним из термопластов с самыми высокими эксплуатационными характеристиками в мире. Продукты доступны в виде гранул, отфильтрованных из расплава, тонкоизмельченных порошков или компаундов, содержащих различные функциональные наполнители и армирующие добавки. Они используются при разработке и производстве высокопроизводительных приложений для замены металлов и других материалов для повышения производительности, расширения свободы проектирования и снижения стоимости системы.
Высокотемпературные характеристики
Превосходная устойчивость к высоким температурам, при температуре непрерывного использования 260ºC, что может обеспечить более длительный срок службы, надежность и повышенный запас безопасности в суровых условиях.
Механическая прочность и размерная стабильность
Отличная прочность, жесткость, долговременная ползучесть и усталостные свойства материалов PEEK позволяют проектировать детали с меньшим весом, большей долговечностью или прочностью.
Износостойкость
Во влажной или сухой абразивной среде низкий коэффициент трения и превосходная износостойкость помогают сохранить срок службы и целостность деталей.
Химическая устойчивость
Устойчив к коррозии даже при повышенных температурах благодаря своей способности выдерживать широкий спектр кислот, щелочей, углеводородов и органических растворителей.
Стойкость к гидролизу
Материалы PEEK успешно используются для повышения надежности компонентов, поскольку они не гидролизуются в воде, паре или морской воде даже при повышенных температурах из-за низкого влагопоглощения и низкой проницаемости.
Электрические характеристики
Превосходные электрические свойства, сохраняющиеся в широком диапазоне частот и температур, удовлетворяют требованиям электротехники и электронной техники.
Низкий уровень выбросов дыма и токсичных газов
По своей природе самозатухающий без использования добавок и имеет низкую токсичность дымовых газов.
Чистота
Обеспечивает исключительно низкое газовыделение и экстрагируемость для более чистого производства.
Экологически чистый
Полностью пригоден для вторичной переработки, не содержит галогенов, соответствует требованиям RoHS и REACH.
Все общие рекомендации по экструзии, применимые к полукристаллическим полимерам, также применимы к экструдируемым материалам PEEK. Более высокие температуры плавления материалов PEEK требуют особого внимания в некоторых областях, которые кратко изложены ниже.
Температурная способность
Оборудование должно быть рассчитано на температуру 450°C. Бочки должны выдерживать температуры до 400°C для обработки PEEK и до 430°C для обработки HT и ST.
Охлаждение:
Воздушное охлаждение/горячие валки следует использовать сразу после выхода из матрицы и при температуре выше Tg для получения оптимально кристаллических продуктов.
Водяное охлаждение можно использовать для охлаждения экструдата после того, как произошла кристаллизация.
Содержание влаги:
Хотя материалы PEEK не гигроскопичны, их необходимо высушить перед экструзией.
Чистота:
Следует избегать загрязнения – настоятельно рекомендуется использовать специальные совки, лотки для сушки и т. д.
Процедуры запуска:
Для обработки без черных пятен обычно необходимо снимать и очищать шнек, цилиндр и матрицу в сборе перед каждым использованием.
Подробная информация об этом кратком изложении высокого уровня рассматривается в последующих разделах.
УМЕНИЕ ОБРАЩАТЬСЯ
Материалы PEEK поставляются в запечатанном полиэтиленовом пакете внутри прочной картонной коробки или коробки размером с поддон. Настоятельно рекомендуется, чтобы материалы оставались запечатанными в оригинальной упаковке во время транспортировки и хранения. Когда требуется материал, коробки следует открывать в чистоте.
окружающую среду и меры предосторожности во избежание загрязнения. Любой оставшийся материал должен быть немедленно повторно запечатан и храниться в стандартных условиях (15-25°C, в сухом месте и вдали от прямых солнечных лучей), при которых продукт может храниться более 10 лет.
СУШКА
Хотя материалы PEEK поставляются номинально сухими, гранулы могут поглощать до 0,5% атмосферной влаги. Перед переработкой важно высушить гранулы до содержания влаги ниже 0,02%, так как следы влаги создают высокое давление паров при температурах обработки ПАЭК, что приводит к пенообразованию экструдата.
Гранулы можно сушить в печи с циркуляцией воздуха в течение 3 часов при 150°С или в течение ночи при 120°С. Для больших количеств, например, при серийном производстве, предпочтительно использовать адсорбционные осушители с точкой росы -40°C.
ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОСТЬ
Сравнительный график вязкости расплава при скорости сдвига 1000 с-1 для ряда высокоэффективных полимеров. Хотя PEEK, HT и ST имеют одни из самых высоких температур обработки, их вязкость расплава находится в диапазоне расплавов полиамида (PI) и поликарбоната (PC).
ЦВЕТ
Ненаполненные и армированные стекловолокном PEEK, HT и ST доступны в натуральном/бежевом и черном цветах. Другие компаунды окрашены составляющими их материалами, т.е. материалы, армированные углеродным волокном, имеют черный цвет. Продукт других цветов можно получить либо путем добавления маточной смеси к натуральному PEEK, HT или ST, либо путем покупки предварительно окрашенного продукта у YBP Plastic. Для получения дополнительной информации обратитесь к местному представителю Victrex.
РЕШЕНИЯ ДЛЯ АККУМУЛЯТОРОВ PEEK
РАССМОТРИТЕ СМОЛЫ ULTEM™ КАК АЛЬТЕРНАТИВНОЕ РЕШЕНИЕ СУЛЬФОНОВЫМ ПОЛИМЕРАМ
резервные кольца
Торлон
