Google Tag Manager (noscript) -->
Новости отрасли

Применение полимера PEEK в медицинской промышленности

Просмотры : 7672
автор : PEEK material
Время обновления : 2021-07-05 11:17:05
Полимер PEEK, сочетающий в себе превосходную прочность, жесткость и ударопрочность с простотой обработки в тонкие или толстые геометрические формы, уже давно является стандартом для медицинских устройств, требующих агрессивных методов стерилизации, используемых в больницах и лабораториях по всему миру. Компаунды PEEK без наполнения, стеклонаполненные и углеродные не только удовлетворяют, но и превосходят требования заказчиков в широком спектре областей применения. Этот материал не предназначен для имплантации человеку, контакта с кровью и тканями в течение 24 часов и более, а также для постоянного орального / стоматологического контакта.
КЛЮЧЕВАЯ ОСОБЕННОСТЬ
• Механическая прочность и жесткость - модули изгиба в диапазоне 4,1-20,2 МПа (594-2929 кПи). Позволяет использовать конструкцию с тонкими стенками, что позволяет сэкономить место, вес и деньги.
• Стерилизуемость - сохраняет механические и химические свойства в течение 2 500 часов в паре высокого давления. Многие другие материалы меняют размеры после прохождения циклов стерилизации.
• Радиационная стойкость - исключительная стабильность при воздействии радиации.
• Химическая стойкость - противостоит практически всем химическим веществам, за исключением чрезвычайно сильных окисляющих кислот.
• Износостойкость / смазывающая способность - смазывающая по своей природе; выдающаяся износостойкость.
• Устойчивость при высоких температурах - выдерживает самые суровые высокотемпературные среды. Сохраняет ударную вязкость, жесткость и минимальный уровень ползучести. Сохраняет механические свойства при температурах до 300 ° C (575 ° F).
• Прецизионное производство - легко обрабатывается с использованием традиционных методов литья под давлением, экструзии, выдувного формования и компрессионного формования. Обработка часто используется для изготовления медицинских деталей из-за небольших объемов и / или требований к точности.
ВЫБОР МАТЕРИАЛА ДЛЯ ЗАМЕНЫ МЕТАЛЛА
Полимер PEEK позволяет производителям медицинского оборудования во всем мире уверенно проектировать при замене таких материалов, как нержавеющая сталь, титан, алюминий и даже стекло, на современные термопласты.
Благодаря беспрецедентному сочетанию высоких эксплуатационных свойств и простоты обработки полимер PEEK продолжает революцию в индустрии медицинских устройств в областях, где использование пластмасс ранее считалось невозможным.
С момента своего появления более 30 лет назад полимер PEEK был предпочтительным материалом для применений, требующих исключительной устойчивости к химическим веществам, теплу, пару, радиации, износу и агрессивным методам стерилизации.
ПЕРВЫЙ В СТЕРИЛИЗАЦИИ
Полимер PEEK - лучший выбор там, где требуется стерилизация и химическая очистка компонентов.
Чтобы гарантировать чистоту устройств и отсутствие инфекций, современные процессы стерилизации включают использование агрессивных химикатов, более высокое давление в паровых автоклавах и более высокие дозы радиации.
Благодаря своей полукристаллической природе полимер PEEK сохраняет свои механические и химические свойства в течение 2500 часов в паре под высоким давлением. Он обладает выдающейся стабильностью при воздействии радиации и выдерживает практически все химические вещества, за исключением чрезвычайно сильных окисляющих кислот. Типичные аморфные смолы, такие как поликарбонат и полиэфиримид, подвержены растрескиванию под напряжением после многократной стерилизации паром и не обладают хорошей химической стойкостью.
Сорта полимеров PEEK
450 г Ненаполненный полимер PEEK
450GL30 30% армированные стекловолокном компаунды PEEK
450CA 30 30% армированных углеродом компаундов PEEK
Типичные клиентские приложения
Трубка
Катетеры
Оборудование для диализа для контроля крови
Корпуса
Шестерни
Втулки
Клапаны
Насосы и двигатели для стерилизации оборудования
Эндоскопия Лапароскопия Стоматологические инструменты для электрохирургической операционной
Хроматография Химические испытания Обработка биологических опасностей
отношение Новости
Читайте больше >>
Экструзионное формование PEEK Экструзионное формование PEEK
Dec .26.2022
В сегодняшнем конкурентном мире от поставщика передовых материалов требуется больше, чем просто материалы. Чтобы получить максимальную отдачу от высокоэффективных полимеров, необходимо учитывать дизайн компонентов в сочетании с выбором материала и оптимиз
РЕШЕНИЯ ДЛЯ АККУМУЛЯТОРОВ PEEK РЕШЕНИЯ ДЛЯ АККУМУЛЯТОРОВ PEEK
Dec .15.2022
Эксперт по PEEK с более чем 20-летним опытом, YBP может помочь вам решить проблемы адаптации новых аккумуляторных технологий от концепции до коммерциализации с помощью инновационных высокоэффективных решений на основе полимера PEEK, которые помогают избеж
РАССМОТРИТЕ СМОЛЫ ULTEM™ КАК АЛЬТЕРНАТИВНОЕ РЕШЕНИЕ СУЛЬФОНОВЫМ ПОЛИМЕРАМ РАССМОТРИТЕ СМОЛЫ ULTEM™ КАК АЛЬТЕРНАТИВНОЕ РЕШЕНИЕ СУЛЬФОНОВЫМ ПОЛИМЕРАМ
Sep .17.2022
Ultem пластик обладает высокой механической прочностью в сочетании с хорошей химической и термостойкостью (рабочая температура до +338 °F), хорошей размерной стабильностью и сопротивлением ползучести. Его уникальная сила крутящего момента позволяет эконом
резервные кольца резервные кольца
Sep .05.2022
Опорные кольца (кольца, препятствующие выдавливанию), обычно изготавливаемые из эластомеров или пластмасс (обычно PTFE, PEEK), используются для предотвращения выдавливания уплотнительного кольца или уплотнения в имеющийся зазор. Каждая Бэкап либо сплошная